Страны Евросоюза, в отличие от РФ, испытывают дефицит сырья по всем позициям и имеют многолетний опыт по его регенерации из отходов.

Многочисленные хартии по защите окружающей среды в ЕС призваны уменьшить количество полигонов для хранения мусора, так как они требуют больших площадей и дорогостоящей технологии хранения.

Гораздо выгоднее оказалось освоить глубокую переработку отходов и превратить этот процесс в доходный бизнес.

Вторичная переработка промышленных и бытовых отходов, содержащих полимерные материалы — отличная бизнес-идея, но относительно новая, поэтому конкуренция в нем развита слабо .

Порог начальных капиталовложений для старта в этой отрасли невысок.

Он увеличивается в зависимости от глубины переработки исходного сырья, но одновременно с ним растет рентабельность.

Рециклинг полимеров при грамотном подходе станет отличным направлением финансирования, особенно в кризисных промежутках времени. Это обусловлено низкой стоимостью исходного сырья по отношению к первичным материалам.

Раздельный сбор отходов еще не скоро будет внедрен в РФ, так как у населения отсутствует культура сохранения жилого пространства в чистоте .

Это сильно тормозит развитие всей отрасли.

Так как не сортированный бытовой мусор представляет собой очень сомнительное сырье для относительно несложных и дешевых перерабатывающих мощностей, то желающих занять нишу по его рециклингу не так много.

Самым верным на первом этапе будет накопление и сортировка сырья. Это поможет научиться ориентироваться в марках пластиков, создать сырьевую базу для будущего производства .

О маркировке пластмасс вы можете прочесть в статье «Как сортировать пластик для переработки?»

Промышленное помещение

Для сбора, сортировки и переработки мусора необходима площадь, и чем больше - тем лучше. Сначала нужно не менее 50 квадратных метров. Этого будет достаточно лишь на первых порах, чтобы начать простейшую переработку, которая заключается в сортировке сырья .

Под пресс понадобится еще не менее 20 метров площади; чем сложнее будет становиться оборудование, тем больше станет занимаемая им площадь.

Такой вид бизнеса с глубокой переработкой требует помещение от 1000 квадратных метров и более. Требования для цеха включают наличие ВРУ, систем аварийной сигнализации и пожаротушения, подведенных воды и канализации.

Размер требуемой площади можно систематизировать при помощи следующего списка :

1. Цех сортировки и первичной обработки вторсырья -100 м 2 .
2. Первичная мойка и дробление сырья - 500 м 2 .
3. Термопереработка и изготовление вторичного гранулята — 100 м 2 .
4. Производство изделий с использованием регенерированного полимерного гранулята (для одной единицы оборудования) - 100 м 2 .

Несмотря на большую суммарную площадь цеха не стоит этого бояться, так как половину из 1000 м 2 займут участки хранения промежуточной фракции.

Оборудование

Такие отходы, как пластиковая ПЭТ бутылка, если это не преформа, занимают очень много места .

Для хранения этого сырья его обрабатывают компактором, или попросту прессуют.

Простейший механический рычажный пресс несложно изготовить самостоятельно и организовать процесс в домашних условиях.

Промышленное прессовое оборудование очень дорого стоит .

Для начинающего предпринимателя лучшим выбором станет бывший в употреблении пресс, который можно приобрести через интернет объявления.

Не стоит пугаться подержаного оборудования такого класса, оно примитивно по своему устройству, а его ремонт не представляет особой сложности.

Сложнее обстоит дело с глубокой переработкой. Это не под силу многим частным предпринимателям.

Для получения вторичного пуха ПЭТ необходимый минимум станков включает :

1. Шредер роликовый.
2. Дробилка роторная.
3. Мойка флокационная.
4. Сушилка ротационная.
5. Агламератор полимеров.
6. Гранулятор стренговый (более дорогой вариант - гранулятор с водокольцевой резкой).
7. Экструдер или термопластавтомат для полимеров.

Такой обширный список станков подразумевает территориальную разбросанность производителей и поставщиков.

Самыми известными марками в нашей стране являются фирмы производители из Тайваня и «Поднебесной» PRC.

Это такие гиганты как :

1. «Хемингстоун» Тайвань.
2. «Кингсил» КНР.
3. «ЛюМенг» Тайвань.
4. «ДиинКуин» Тайвань.

Есть и отечественные производители. Качество их оборудования не чета даже производителям из Китая, но и оно находит своего покупателя.

Более известны такие фирмы как:

1. «Алеко-Полимер» — г. Ростов-на-Дону.
2. «Назаров-Систем» — г. Сочи.
3. ООО «Мастерпресс» — г. Москва.
4. ООО «Промышленные полимерные технологии».
5. ООО «Бум полимеров».

На поверку многие из них оказываются лишь торговцами сомнительным контрафактом из Юго-восточной Азии.

При выборе оснащения для будущего производства главным и важнейшим является помощь квалифицированного специалиста.

Неправильная конфигурация, ошибочный выбор производителя станков будет стоить очень дорого, вплоть до банкротства. Очень много случаев, когда весьма состоятельный инвестор нес огромные убытки именно на этапе оснащения производства.

Порядок цен на рынке оборудования следующий:

1. Шредер - от 400 до 800 тыс.руб.
2. Дробилка роторная - от 300 до 600 тыс. руб.
3. Мойка флокационная - от 1,5 до 10 млн.руб.
4. Сушилка ротационная - от 100 до 800 тыс.руб.
5. Агламератор полимеров - от 800 тыс.руб. до 1,5 млн.руб.
6. Гранулятор стренговый - от 1,5 до 5 млн.руб.
7. Экструдер полимеров - от 1 млн.руб. до 20 млн.руб.

Эти цены очень относительны, так как состав технологической цепи строго индивидуален. К основному оборудованию необходима спецоснастка, которая может стоить больше основного оснащения.

Особенность калькуляции оборудования цеха заключается в персонифицированном подходе к конкретному виду готовой продукции , региону его расположения, стоимости электроэнергии, наличию трудоспособного и квалифицированного населения.

Источники сырья

Основным источником вторичного сырья для европейских переработчиков является сортировочный центр.

Отечественные же предприниматели не имеют такой возможности, а «полигонка», взятая на мусорных полигонах, практически непригодна для вторичного использования из-за токсичности и разложения.

В России малый бизнес прочно занял нишу поставщиков самостоятельно накопленных и отсортированных полимеров .

Организован такой вид деятельности незатейливо. ИП, владеющий своим грузовым транспортом, занимается коммерческим сбором вторсырья у мелких предприятий, магазинов, торговых баз, заводов, кафе и других организаций, где они накапливаются.

Лицензирование деятельности

Вопреки мнению многих представителей контролирующих органов, утилизация и переработка полимерных материалов не являются лицензируемой деятельностью .

Как бы ни хотелось погреть руки госчиновникам, это им не удастся.

Если переработчик вторсырья честно показывает свои хозяйственные операции, выполняет требования КЗОТ, никто не регламентирует характер переработки.

По своей сути вторичные полимеры не представляют какой-либо опасности для окружающих и их здоровья, если они не используются в пищевом производстве.

А вот при таких нарушениях возникают уже уголовные последствия, так как вторичное использование ПЭТ, полиэтилена, полипропилена и т. д. пищевой упаковке запрещено санэпиднормами.

Бизнес-план цеха

Исходя из спроса на конкретное изделие, содержащее полимер, рассчитывается возможность применения в нем вторичного сырья. Примером служит изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки для садоводов и строителей.

Бизнес-план по переработке пластиковых отходов в гранулы начинается с расчета вероятной прибыли:

1. Стоимость первичного полипропилена составляет 120 р./кг., вторичного 80 р./кг.
2. Оптовая стоимость килограмма готового изделия из первичного материала 200 р./кг.
3. Накладные расходы в цене продажи до 30%.
4. Сопутствующие расходы на рекламу, лоббирование интересов у продавцов сырья (из-за отсутствия раздельного сбора отходов и госконтроля рынок вторсырья очень коррумпирован) 5%.

Итогом продажи продукции из первичного материала, по отзывам владельцев такого бизнеса, будет, в лучшем случае, 5% чистой прибыли.

Так как стоимость вторичного гранулята составляет 70%-80% от первичного материала, то его использование увеличит общую рентабельность .

Однако, готовый вторичный гранулят нужной марки — большая редкость, и рассчитывать на очень высокие прибыли не стоит.

В лучшем случае это не более 10% процентов чистой прибыли с оборота.

Калькуляция бизнес-плана цеха по производству полимерной сетки из вторсырья:

1. Стоимость оборудования , состоящего из экструдера полиэтиленовой сетки, дробилки сопутствующих отходов, вспомогательных механизмов, складской оснастки, инструмента персонала - 3 млн.руб.
2. Аренда подходящего помещения в 200 м 2 - 60 тыс.руб.
3. Зарплата персонала из 4 человек - 120 тыс.руб.
4. Накладные расходы за электроэнергию, производственные издержки - 100 тыс.руб.
5. Валовая годовая прибыль при круглосуточной работе - 31 млн.руб.
6. Годовая стоимость потребляемой вторичной гранулы - 24,8 млн.руб.
7. Прибыль до уплаты налога — 2,84 млн.руб.
8. Срок окупаемости предприятия - от 3 до 4 лет.

Технологии переработки пластиковых отходов

Рециклинг полимеров осуществляется благодаря их термопластичности и возможности повторного формования из них готовых изделий.

Такой процесс может повторяться до пяти-семи раз, до полного разрушения молекулярной структуры материала.

Технология регенерации заключается в очистке вторсырья от сторонних загрязнений, измельчении и термической грануляции.

Подробнее обо всех этих процессах читайте в статье «Технология переработки пластика».

Готовые проекты и идеи по рециклингу пластмасс

Ранжируя бизнес-проекты по уровню вложений, можно выделить четыре основных направления :

1. Сбор и сортировка отходов полимеров с последующей продажей крупным переработчикам.
2. Производство вторичных хлопьев для реализации.
3. Полный спектр рециклинговых мероприятий с производством готового вторичного гранулята.
4. Производство полимерной продукции по полному циклу на основе вторичной гранулы.

Сбор и сортировка отходов

Для начала этой деятельности нужно лишь открыть ИП и арендовать (по возможности — купить) грузовой автомобиль.

Остальное зависит от связей с владельцами крупных торговых точек , ведь они станут основным поставщиком сырья.

Не менее важные для начинающего бизнесмена факторы — готовность к тяжелой физической работе и терпение.

Производство вторичных хлопьев

В этом случае необходима линия мойки. Стоимость такого оборудования начинается от 2 млн.руб., поэтому здесь нужен хороший старт.

Полный цикл с переработкой в гранулы

Билет в эту сферу стоит от 10 млн.руб. Этап переработки в гранулы станет развитием хорошо поставленных предыдущих через восемь-десять лет успешной работы.

Производство полимерной продукции

Продукцией такого производства может быть:

• упаковка;
• технические емкости и трубы;
• пластиковые сетки;
• термоусадочные пленки;
• электрический кабель;
• обувь из ПВХ и ЭВА.

Этот этап переработки самый капиталоемкий, но и самый рентабельный. Чтобы дойти до него и прочно удержаться на рынке, может потребоваться более 10 лет.

До этого момента владельцу бизнеса необходимо продумать, куда сбывать переработанный пластик.

Просматривая ежедневно огромную массу разнообразной информации о малом бизнесе, а также о реальных вариантах заработка с нуля можно прийти к неутешительным выводам, в целом вся она касается взрослых людей. Действительно с взрослым гражданином все вроде как понятно, ищем идею, реализовываешь, причем неважно в какой отрасли. Совершенно по-другому выглядит ситуация с точки зрения возможностей для заработка подростков.

В реальности законодательство страны (с «заботой» об эксплуатации детей) и просто реалии жизни фактически ставят крест на любых попытках самостоятельно заработать на карманные расходы. Конечно, есть масса рекламы, предложений в интернет, но в большинстве они как минимум не дают реальных возможностей, а предлагают простой «развод» с потерей времени и без существенной отдачи. Тем более не каждый школьник может да и хочет ставить лайки или писать статьи. В сфере реального бизнеса ситуация еще паршивей, нарастающая волна эмигрантов и проблемы в экономике делают просто не рациональным использование подростков. А вот для создания своего бизнеса требуются ресурсы, как финансовые (деньги), так и материальные (помещения, документы). На страницах блога я рассказывал про идеи бизнеса , сегодня же хочу предложить еще два варианта с нуля.

Первый вариант выглядит достаточно не презентабельно, но отвечает главным принципам построения бизнеса для подростков в возрасте от 12 до 16 лет .

• - не требует финансовых вложений;
• - имеет условно бесплатную сырьевую базу;
• - есть масса вариаций.

Пластиковые бутылки и бизнес

Одним из основных бичей больших и малых городов страны стал пластиковый мусор, с одной стороны его используют практически в любых товарах, с другой он практически не утилизируется естественным образом. Среди пластикового мусора (говорим в общем, обо всех пластмассах) самую заметную долю занимают именно пластиковые бутылки. Используют их много и в таких же количествах они валяются по всему городу, окраинам, паркам. Реально можно говорить практически о бесконечно большом ресурсе, при условии их повторного использования это практически клондайк для бизнеса. Остается вопрос, а как можно их использовать?

Существует вариант для «взрослого» бизнеса с переработкой бутылок на флекс (пластиковую стружку), но стоимость такого оборудования очень высока, для молодых и начинающих предпринимателей он не подходит. Существуют и более земные варианты.

Более реалистичным вариантом для молодежи выглядит вариант с изготовления ленты с пластиковых бутылок, но об этом чуть ниже, а сейчас почему именно пластиковые бутылки?

• - первое. Технология изготовления ленты с ПЭТ бутылок и ламинирования проста и не требует никаких денег, то есть реально бизнес с нуля.
• - второе. Получаемая лента прочная и может реально использоваться.
• - третье. Пластиковых бутылок насколько много, что они никогда не закончатся, что позволяет говорить о безграничной (в условиях конкретного бизнеса) сырьевой базе, причем бесплатной.

Как можно заработать

Можно выделить два основных варианта использования пластиковых бутылок для бизнеса, это:

Первый вариант изготовления ленты с ПЭТ и ее использование.

Суть проста с помощью не хитрого бутылкореза пластиковую бутылку раскраивают на ленту нужной ширины. Ширины ленты может варьировать от 2 мм до 6-7 мм, в зависимости от дальнейшего назначения. После раскройки получаем плотную пластиковую веревку, из которой можно делать:

• - веники. Пример изготовления такого веника есть в видео.
• - сетку для растений.
• - плетения разных изделий.

Второй вариант – ламинирование с помощью пластиковых бутылок

Вариант также простой, по сути, понадобится промышленный фен и пластиковые ПЭТ. Ламинировать можно буквально любой небольшой предмет. К примеру:

• - банки, бутылки;
• - ключницы, брелки;
• - дверные ручки, запчасти, изделия из металла (к примеру, украшения для металлических решеток), ручки инструментов (топор, пассатижи и так далее).

Плюсы такого ламинирования просто огромны, де-факто получаем практически «вечные» изделия, не боящиеся любых атмосферных явлений и с значительно лучшими характеристиками по стойкости к ударам и другим механическим повреждениям. Ту же банку или бутылку покрытую таким слоем разбить на порядок сложнее. Дополнительным бонусом является возможность украшения, к примеру, на банку укладываем обычную бумагу с рисунком и ламинируем, дешево и качественно.

Технологические особенности организации бизнеса

Нужен бутылкорез.

Изготовить его можно самостоятельно в интернете приведены примеры 10 разных устройств позволяющих нарезать ленты с пластиковых бутылок.

Помещение.

Разместиться можно в обычном гараже, собственно эта идея прекрасно подходит под определения гаражного бизнеса. Вполне реально разместится на 5-10 квадратах.

Промышленный фен, микроволновка.

Если делать веники или плести сети, то фен не нужен, а вот для ламинирования он обязателен. Большая микроволновка используется для «выравнивая» пластиковой веревки. По сути, ленту после нарезания наматывают на «прямоугольную» форму, ширина формы равняется длине полос для веника. Дальше форму помещают в микроволновку где пластик нагревается и получает необходимую форму (главное не перегреть).

Вот собственно и все, остальное то есть пластик в неограниченном количестве. Дальше прилаживаем собственные усилия и получаем небольшой, стабильный и главное абсолютно Ваш личный заработок.

Сколько же можно заработать на бизнесе с пластиковыми бутылками?

Вопрос отрытый, все зависит от того, что делать, в каких количествах. К примеру:

• - метла стоит порядка 200 рублей, Ваш товар пойдет по 170 рублей, из которых 100 уйдет на комплектующие (черенок, основа, клей). Чистыми можно заработать порядка 70 рублей с 1 единицы самостоятельно изготовленного веника с пластиковых бутылок. Маловато, но если учесть что в день можно без проблем собрать 20-30 штук, то получается порядка 1500 – 2000 рублей чистого дохода за день работы. Как результат, работая 5-6 дней в месяц (чисто на выходных, что приемлем для подростков и школьников) можно получать порядка 10-12 тысяч на карманные расходы.

• - если говорим о ламинировании, то тут еще проще. Ламинирование одного изделия, к примеру, ручки для топора, что сделает его красивым, прочным, обойдется порядка 50 рублей, а займет приблизительно 10 минут. Дальше посчитайте сами. Кстати кто мешает обычные топорище делать красивыми, заточив их под фибергласовое. Думаю, что любой торговец на рынке станет Вашим оптовым заказчиком. Так что свои 15-20 тысяч в месяц таким ламинированием заработать подростку или школьнику можно без проблем.

Видео примеры заработка для подростков на пластиковых бутылках

Интересное по данной теме

С мусором у меня сложные отношения: я не могу его выбрасывать в несортированном виде. Мне важно разделять отходы — это мой вклад в сохранение нашей планеты, я так делаю восемь лет и по-другому уже не могу. Начинала раздельный сбор с пластиковых бутылок, а потом добавляла другие типы мусора — стекло, бумагу, — разбиралась, что перерабатывается, а что нет.

Мусорное ведро дома практически не собирается, потому что я сортирую всё, что можно переработать, и складываю на балконе. Много места это не занимает — та же коробка от хлопьев в сложенном виде не больше листа бумаги. Вывозим рассортированное примерно раз в полгода.

Я кручусь в этой сфере, читаю очень много материалов на эту тему, поэтому знаю, что переработают, а что выбросят в общую кучу. Например, не бутылочный ПЭТ — контейнеры для тортов и магазинных салатов — в России нигде не принимают и не перерабатывают. Поэтому я стараюсь не покупать продукты в такой упаковке.

Если бы не начала в декрете, было бы поздно

Я решила действовать, когда сидела в декрете. Поняла, что если не сделаю это сейчас, то после выхода на работу точно не смогу совмещать ее с проектом. А бросить работу и уйти с головой в бизнес я была морально не готова — боялась, что ничего не получится.

Муж поддержал мою идею и обещал помогать. По факту же получилось так, что большинство задач и проблем решает именно он.

В новогодние праздники я приступила к запуску: узнавала, к кому идти за разрешением на установку контейнеров и писала бизнес-план. Я экономист по образованию, поэтому опыт у меня уже был.

Чтобы начать работать, нужно было поставить во дворах мусорные баки для раздельного сбора отходов. Просто так их поставить нельзя — нужно договариваться с районной администрацией.

Я решила начать со своего района и записалась на прием к главам управ.

Чиновники отказывали, а потом сами пришли за помощью

Всё началось с отказов: главе управы моего района не понравился бизнес-план, и он несколько раз отказывал в сотрудничестве. Он находил тысячу замечаний, говорил, что это не будет работать. Я дорабатывала бизнес-план, снова шла со встречным предложением, обсуждала, но безуспешно.

Потом мне повезло — префект округа выпустил приказ о том, что во всех районах должны появиться контейнеры для сбора пластика. В управах на это бюджета не было, и тут я резко всем стала нужна . Ситуация поменялась: теперь не я ходила с предложениями, а районные управы делились моим номером между собой и просили поставить контейнеры в их дворах.

Мы были первыми на этом рынке, зато теперь в Южном округе в каждом дворе стоят контейнеры. Расти некуда.

Восемь миллионов на запуск

Главы управ согласились работать, но мне пришлось поменять планы. Я хотела делать полноценный раздельный сбор четырех фракций: стекла, бумаги, металла и пластика.

От макулатуры и металла меня сразу отговорили — их обычно воруют. А у стекла очень низкая рентабельность, и с ним тяжелее работать. Килограмм пластиковых бутылок приносит 25 рублей, а килограмм стеклянных — всего 1,5 рубля. При этом со стеклом невозможно работать без оборудования и мусоровоза. Человек в силах поднять большой мешок с пластиком — он весит примерно 20 килограмм, а такой же мешок со стеклом — 200-300 килограмм.

Поэтому занялись только пластиком.

Бизнес не может держаться только на одной идее спасения мира, нужно еще и зарабатывать

На запуск у нас ушло порядка восьми миллионов рублей. Деньги собирали отовсюду: вытащили личные накопления, одолжили у родственников и взяли кредит.

Вот на что ушли деньги:

• 400 сетчатых контейнеров для сбора пластика в районах — 3,5 млн;
• три машины обслуживания, которые объезжают контейнеры и привозят их содержимое на наш склад — 2,5 млн;
• два пресса и перфоратор для работы с пластиком на складе — 1 млн;
• аренда склада и зарплата сотрудникам на первые три месяца — 1 млн.

Чтобы собирать пластик из контейнеров, купили три газели

Обычно на работу с мусором еще нужно получать лицензию, но пластика это не касается. Лицензия нужна для отходов с первого по четвертый класс опасности, а пластик относится к пятому. Чтобы не было претензий со стороны Росприроднадзора, это нужно подтвердить документами.

Специальная лаборатория взяла пробы и указала в протоколе, что отходы, которые собираются на нашем складе, действительно относятся к пятому классу опасности. Работа лаборатории обошлась нам еще в 15 000 рублей.

Договор с госучреждениями нас не защищает

Пластик бывает семи видов, перерабатывают всего пять из них. Компания Елизаветы занимается двумя видами: пластиковыми бутылками, ПЭТ, и полиэтиленом низкого давления, ПНД, из которого делают канистры, большие бочки и бутылочки из-под бытовой химии.

Сейчас мы работаем в семи районах на юге Москвы: Восточном Бирюлево, Западном Бирюлево, Южном Чертаново, Центральном Чертаново, Нагатино-Садовниках, Южном Орехово-Борисово и Зябликово.

Чтобы организовать сбор пластика на местах, мы заключаем договоры с жилищниками — государственными бюджетными учреждениями, которые обслуживают районы. По факту это управляющие компании, только государственные.

С договорами всё не так просто. Если их не заключать, нас могут в любой момент выгнать с площадок. Но даже с договором такой риск есть, потому что за расторжение договора нет штрафов .

Когда я составляла договор, был выбор: прописать либо штрафы, либо условие, что жилищники выкупят наши контейнеры, если расторгнут договор раньше времени. Договор со штрафами госучреждения подписывать не хотят, а выкупить не могут, потому что тогда придется участвовать в тендерах.

Однажды УК забыла приварить наши контейнеры. Один украли

Место для установки контейнеров ограничено контейнерными площадками, там где стоят обычные мусорные баки. Жителям проще выбрасывать основной мусор и заодно выкинуть отдельно пластиковые бутылки. Чтобы поставить контейнеры в дополнительные точки, нужно согласовывать с владельцем земли.

Контейнеры часто воруют, чтобы сдать в металлолом. Мы это знали, и с самого начала с нами ездил сварщик из жилищной службы, приваривал все контейнеры.

А потом мы допустили ошибку. У нас не хватало времени обслуживать контейнеры и одновременно ставить новые, поэтому мы попросили управляющие компании приварить наши контейнеры. Конечно, они это забыли сделать. К счастью, у нас успели украсть только один.

В этот контейнер ночью въехала машина, пришлось заменить на новый. Такое бывает, но нечасто

Прогноз на выручку оправдался, а на расходы — нет

Мы собираем пластик из контейнера в среднем раз в неделю. По каждому контейнеру я веду статистику: насколько он заполнен. Эти данные собирают водители, я переношу их в таблицу и распределяю маршруты на следующий день.

На карте я отмечаю все наши контейнеры. Огоньком обозначены те, которые нужно вывозить чаще

Наполняемость зависит от района, сезона и расположения. Например, летом чаще пьют газировку и пиво, поэтому бутылок становится больше . А в некоторых дворах контейнеры стоят в отдалении — людям не хочется лишний раз идти до них, и сетки заполняются медленно.

У нас три машины-газели, водители ездят без помощников и сами разгружают контейнеры. Мы пробовали приставлять к водителю помощника, но оказалось, что это не сильно помогает: один водитель успевает собрать 20 контейнеров, а с помощником — 30. Получается, что зарплатный фонд разрастается в два раза, а эффективность — всего в полтора .

В бизнес-плане я рассчитывала, что водитель сможет собирать 50 мешков. Мы хотели вставлять в контейнеры биг-бэки — это такие большие мешки на стропах, даже предусмотрели для них крючки. По плану водитель должен был снимать этот мешок и закидывать в машину, а на замену вешать новый. На весь процесс уходило бы пять минут.

На деле оказалось, что мешки пачкаются и выглядят неприглядно. В управе нам сказали «Убирайте, это некрасиво». Сейчас водитель открывает контейнер, высыпает мусор, собирает и заполняет машину — на всё это времени уходит в два раза больше .

Мои планы оказались реальными: мы собираем и продаем столько, сколько я думала, но траты в три раза выше. Я была слишком оптимистична, предполагая, что один водитель сможет объезжать 50 контейнеров. По факту вместо одного водителя требуются трое.

Мои планы оказались реальными: мы собираем и продаем столько, сколько я думала, но траты в три раза выше

Бывают случаи, когда доступ к контейнеру перекрывает машина, или всё завалено снегом. Мы ничего не можем с этим сделать. Приходится возвращаться за мусором на следующий день, а если снова не повезло, то приезжать еще и еще раз. Это увеличивает время и затраты.

Мы пробовали об этом сообщать в жилищные компании, но они не могут с этим ничего сделать. У них нет эвакуаторов или другой техники . Если контейнер заполнен, а перед ним машина, нашему водителю приходится через приемное окошко доставать бутылки по одной, чтобы освободить место. За переполненные контейнеры приходят штрафы.

Штраф могут назначить, даже если к контейнеру не подобраться. Но не нам

Есть три варианта негативного отклика на переполненные контейнеры.

Первый — штраф от ОАТИ — объединение административно-технических инспекций Москвы, в частности инспекция по контролю за вывозом мусора. Именно они контролируют чистоту и санитарное состояние.

Большая часть контейнерных площадок находится под видеонаблюдением, и когда возникают проблемы с мусором, это фиксируется камерой. В жилищную компанию приходит фотография, а они уже пересылают ее нам.

Доступ к контейнерам могут перекрывать машины жильцов, неубранный снег или песок, который коммунальщики привезли для ремонта. Всё это — не оправдание для переполненных контейнеров

Другой вариант — портал «Наш город». Там жители могут написать жалобу и потребовать решить проблему с переполненными контейнерами. Нам говорят, что пришла жалоба с портала, мы оперативно выезжаем и устраняем проблему.

Третий вариант — звонок нам напрямую. На наших контейнерах есть номер телефона, по которому можно дозвониться до меня. А я договариваюсь с водителем, чтобы он поехал на определенный адрес. Чаще всего забираем контейнер в тот же день, максимум на следующий. Обидно, что люди не звонят по номеру телефона, а сразу же пишут жалобу.

Раньше на контейнерах висел плакат с призывом и нашим номером телефона. Сейчас добавили разъясняющую инструкцию, чтобы жители не бросали лишний мусор

Штрафы платим не мы, а жилищники, потому что они несут ответственность за чистоту во дворах и своевременный вывоз мусора.

Но из-за штрафов у нас портятся отношения с управляющими компаниями: их сотрудникам приходится отвечать на жалобы, писать объяснительные, оправдываться перед жильцами. Отношения портить не хочется, потому что нам с ними работать еще много лет вместе. Поэтому мы стараемся оперативно выехать на место, чтобы забрать мусор.

Мы сортируем пластик и продаем переработчикам

В контейнеры часто кидают лишний мусор: упаковки от тортов, тетрапаки, подгузники, детские игрушки — недавно нашли в контейнере детскую колясочку. С игрушками отдельная проблема. Игрушки обычно делают из не маркированного пластика. Пока нет маркировки — невозможно переработать, потому что неизвестно, что это за материал.

Раньше водители на месте досортировывали содержимое контейнеров и выкидывали лишний мусор — то, что не относится к пластику. Сейчас собирают всё в мешки и везут на склад.

На складе находится наше производство. Там рабочие разделяют содержимое на четыре потока: ПЭТ от напитков, ПЭТ-бутылки из-под масла, двойка-канистры и двойка-флаконы. Все это запускают в перфоратор — он делает дырочки в бутылках, чтобы можно было спрессовать бутылки. После пресса получаются кипы размером 1,20 м на 1,08 м весом примерно 100 килограммов. Дальше на склад приезжают покупатели на фурах и загружают эти кипы раз в две недели. Такая отгрузка приносит порядка 200 тысяч рублей.

Синий шкаф — это пресс, он сжимает пластик с усилием в 24 тонны. Сотрудник вручную загружает бутылки в пресс и опускает рычаг, потом докладывает еще партию бутылок и снова сжимает. И так, пока не получится стокилограммовая кипа

На складе работает трое рабочих. Они справляются с тем объёмом, который есть зимой, но летом приходится нанимать еще несколько человек. Обычно два рабочих прессуют, а один досортировывает и перфорирует. Прессы работают целый день.

Одно предприятие, как правило, занимается одним видом пластика. Переработчик может иметь полный цикл — от сбора до конечного продукта. Часть переработчиков только закупают уже собранный пластик и перерабатывает только во флекс. У них есть оборудование, которое эти бутылки моет, режет и делает гранулы, а дальше уже они перепродают другому производству.

Мы работаем с несколькими переработчиками ПЭТ и с несколькими переработчиками ПНД. Наши ПЭТ-бутылки перерабатывают в Серпухове, Рязани и Егорьевске. ПНД в Химках, во Владимире и в Солнечногорском районе Москвы.

Этот бизнес не приносит денег

В начале бизнеса у меня была установка: «Не получится — выйду назад на работу, получится — буду заниматься тем, что интересно». Скоро декретный отпуск заканчивается, и я буду возвращаться на работу. Пока бизнес закрывать не буду, но он не приносит таких денег, чтобы хватало на жизнь. Я бы даже сказала, что он ничего не приносит, поэтому у меня нет возможности сейчас уволиться с работы и продолжить заниматься бизнесом. Как-то буду стараться совмещать.

Сейчас основная часть работы лежит на плечах мужа. Он решает проблемы с машинами, водителями, рабочими. И при этом продолжает работать в офисе с 9 до 18.

Возможно, одна из причин нашего неуспеха как раз то, что мы не можем полностью погрузиться в бизнес: муж работает, а я занимаюсь ребенком.

В интервью «Контур.Журналу» автор уникальной технологии по превращению пластика в стройматериалы рассказал о преимуществах материалов из вторичного сырья и сложностях работы в России, о том, чему он научился в США и как намерен превратить свой проект в франчайзинговую сеть.

Перерабатывать пластик нигде не учат

Я запустил проект в 2002 году. Мы перерабатываем все виды пластиковых отходов и производим строительные материалы, а также пытаемся создать принципиально новые материалы, исследуем, как из одного и того же сырья получить более качественный продукт или продукт с иными свойствами.

Научные исследования — одно из самых важных направлений в нашей компании. Я занимаюсь ими сам, хотя у меня нет профильного образования, есть два диплома — экономиста и юриста.

На нашем предприятии нет химиков, это бессмысленно — переработке пластика нигде не учат. Максимум дают какие-то формулы, что с этим делать дальше — никто не знает. Я уверен, что любой человек может добиться в этом деле больших высот, разработать подобную технологию и построить себе дом. Ведь проект и начался как раз с того, что я хотел построить свое собственное жилье либо запустить бизнес: денег и на то, и на другое не хватало, и я решил объединить свои цели.

За те 11 лет, что мы присутствуем на рынке, мы получили очень большой опыт в сфере переработки. Скорее всего, подобными знаниями в России обладают лишь единицы. Конечно, у нас есть конкуренты, но их деятельность узконаправленная. К примеру, они перерабатывают только пластиковые бутылки. Мы же перерабатываем абсолютно любой пластик: стараемся диверсифицировать наш проект, чтобы уменьшить риски, потому что если какой-то вид отходов не удается продать, для нас это убыточно.

Вторичные материалы качественнее и дешевле

Сейчас у нас небольшое затишье. Ждем заказов, потому что Волгоград - город со своей спецификой, он ориентирован на строительную сферу, а она как раз осенью сворачивается. Пик строительного сезона приходится на весну и лето. В это время многие люди строят частные дома. В основном именно они заказывают у нас полимерпесчаные блоки. Также в это время заказывают черепицу или тротуарную плитку. Половина заказов поступает от частников, еще половина — от организаций.

В большей степени помогает сарафанное радио. Однажды мы привезли одному клиенту материалы, он сделал пристройку к дому, потом баню. После этого соседи с улицы начали его расспрашивать, примерно половина сделала у нас заказ. Наши материалы особенно подходят для строительства бань и бассейнов, потому что блоки делаются на основе пенопласта, который не впитывает влагу.

Мы производим полимерпесчаные изделия: плитку, черепицу, полистиролбетонные блоки. Часть переработанного пластика перепродаем предприятиям, которые в нем нуждаются. Основные преимущества наших материалов в том, что они экономичные и качественные. Плитка, сделанная из пластика, намного долговечнее бетонной. Срок службы бетона в России — примерно четыре года в северных и центральных регионах, наша плитка служит минимум 10 лет.

Полистиролбетон есть на рынке, но он сделан из первичного материала и стоит дорого. Тот, что производится из вторичного сырья, очень теплый и легкий, пригоден для промышленного и офисного строительства. К примеру, в прошлом году мы построили детский сад.

Как удивить США

Недавно я прошел стажировку в Unreasonable Institute в США. Они занимаются поддержками проектов в области социального предпринимательства — не только в сфере переработки отходов, приветствуются самые разные проекты. Например, в Индии организуют доступ к чистой воде, в Африке производят кормовые добавки из отходов манго. В США делают гамаки, продают их внутри страны и дают работу выходцам из Таиланда. Было 14 проектов, среди них — мой, первый проект из России.

Я учился пять недель и за это время посетил много профильных предприятий. Среди них были и нетрадиционные: например, такие, на которых разбирают оргтехнику. 95 % сотрудников там — люди с аутизмом и другими психическими расстройствами. Есть вообще уникальные проекты: в Денвере находится центр, куда можно привезти свою мебель и стройматериалы, за определенную плату оставить их на площадке. Затем другие люди смогут приехать, посмотреть, выбрать что-то и купить. Такое подобие секонд-хенда, только вместо одежды — стройматериалы. В США они очень дорогие, люди готовы снять и доски, и тротуарную плитку и привезти к себе домой. Кроме того, утилизировать строительные отходы очень дорого, так что это хорошая альтернатива.

В США сортировочные компании часть отходов перепродают в Китай. Часть остается невостребованной, а если нет покупателя, выгоднее закопать пластик в землю. Мы разрабатываем такие технологии, чтобы ни один грамм отходов не пропал.

Американцы были удивлены, когда я показывал им на мусор, который они не используют, и говорил, что я бы идеально переработал его в свои строительные материалы. Например, мы производим блоки из пенопласта, а у них он признается неперерабатываемым.

Российская специфика

Я стараюсь применять опыт и знания, полученные за границей, на практике, но не копирую все вслепую. Для адаптации требуются финансы, которых у нас пока нет.

Общий объем вложений в проект за все время его существования составил примерно 6-7 млн руб. Пока мы ничего нового не приобрели, но зато смогли сократить затраты.

Мы переехали из областного центра обратно в Волгоград, перенесли туда же производство. Раньше мы работали в промышленной зоне в 50 км от города. Если бы мы получили инвестиции и перерабатывали 100 % пластика, то это расстояние было бы незаметным. Но при сложившихся обстоятельствах эти 50 км отнимали очень много времени и денег.

После санкций иностранные инвесторы неохотно вкладываются в Россию, да и до этого они побаивались это делать. Впрочем, тут двоякое впечатление: некоторые категорически не хотят работать в России, другие компании работают здесь и говорят, что это самый прибыльный рынок в мире.

Иностранцы постоянно переманивают меня на работу: предлагают либо переехать к ним, либо просто организовать такой же бизнес у них, а они уже найдут финансирование.

Сейчас у меня есть перспективы за рубежом. Если в России не сложится, то я с огромным удовольствием перееду. Сложно сказать, куда: в Европе все компактно и сбор будет лучше, в США наверняка возникнут проблемы с логистикой, зато там больше места для творчества.

В России работать сложно. Нам не положены никакие льготы. Хотя мы, по сути, занимаемся социальным предпринимательством, по законодательству нас приравнивают к обычному и даже к загрязняющему воздух предприятию. В прошлом году нас очень сильно оштрафовали, эти штрафы чуть не привели к банкротству. Конечно, при переработке все равно выделяются какие-то вредные вещества, но если эти отходы оставить в земле, то ущерб будет в тысячу раз больше.

В прошлом году мы запустили раздельный сбор, но не знали, как это сделать правильно, поэтому проект пока не окупается. Сейчас мы разработали свои собственные контейнеры из российских материалов. До этого нам их поставляли из-за рубежа. Мы стараемся делать все самостоятельно, работаем над импортозамещением, так как покупать что-то, как правило, дорого.

Никто не хочет бесплатно отдавать свой пластик. Если прийти к крупным торговым сетям, они говорят: либо покупай, либо мы ничего не дадим.

После отмены лицензирования отходов в прошлом году на рынок вышло очень много перекупщиков, в результате цена на отходы взлетела, образовался «мыльный пузырь». Продают в итоге тому, кто назовет самую высокую цену.

В такой ситуации переработчикам приходится очень трудно. Мы надеемся, что в следующем году будет принят федеральный закон о переработке, и этот хаос прекратится.

Дальнейшее развитие

Заявки поступают из самых разных городов, но транспортировка очень дорогая — это то, что часто останавливает людей. Мы хотим, чтобы наш проект появился во всех городах России, чтобы любой человек мог построить из этих материалов собственный дом. Мы пытаемся найти людей, которые будут использовать наши технологии и работать вместе с нами. Они находятся, но, как правило, это энтузиасты, которые не имеют начальных вложений. Мы двигаем проект в сторону франшизы, чтобы финансированием занимались банки, а люди могли купить оборудование и развивать проект в своем регионе. Также ищем инвестиции для организации бизнеса в другом регионе. Пока ни с тем, ни с другим не складывается.

Недавно мы с «Промвязьбанком» выиграли совместное финансирование в наш проект, но теперь думаем, стоит ли его брать. Кредит под 20 %, риски очень большие. Мы пытались наладить работу с двумя инвестиционными компаниями: одна пока приостановила свою деятельность, вторая отказала, так как переработка — это не их профиль. В общем, их можно понять.

Есть фонды, которые нацелены на сельхозфинансирование, у них есть наработки в этой сфере, и они могут наладить сбыт даже при плохом финансировании. Переработка отходов — молодая отрасль для России, законодательство очень туманное, и пока инвесторы не спешат вкладываться.

XXI век – эпоха развития экологических видов бизнеса. В моду входит разумное потребление, сортировка отходов и получение прибыли на переработке различных видов мусора. Россия только начинает вливаться в схему нового мышления. Одно из направлений, которое может заинтересовать дельцов — бизнес по переработке пластика. В сегменте пока нет конкуренции, сырьевая база огромна и регулярно восполняется. Главный плюс предприятия, перерабатывающего пластик, — защита окружающей среды от того вреда, который могли бы причинить ей лежащие на свалке ПЭТ бутылки.

Основы организации бизнеса по утилизации полимеров

Первая причина торможения запуска рециклинга отходов – отсутствие у россиян привычки жить в чистом пространстве. Стоит сравнить наши города с европейскими, и поймёте разницу. Все, кто только начинает путешествовать, и выбрал курс на развитые страны, по возвращению домой испытают разочарование – сравнение явно не в нашу пользу.

В России нет культуры сортировки отходов. Сырьё для описываемого бизнеса выбрасывается вместе с другими видами утиля.

На первом этапе открытия дела, направленного на рециклинг пластика, следует заняться накоплением сырья, сортировкой и изучением его разновидностей, чтобы знать, что как перерабатывается.

Помещение для организации рециклинга

Если вняли совету начать дело с сортировки отходов, на первых порах достаточно будет арендовать 50 м2 площади. Этого хватит для начального запуска процесса.

Если намерены приобрести пресс, к уже имеющимся 50 м2 нужно добавить ещё 20 м2. Чем больше оборудование, тем масштабнее должна быть площадь для его установки. Установка мини завода с полным циклом потребует, при самых скромных расчётах, не менее 140 м2. Когда речь идёт о глубокой переработке пластикового сырья, потребуется около 1 000 м2 площади для размещения оборудования и складов под готовую продукцию и материалы, из которых она будет изготавливаться.

Важно: Чем глубже переработка пластика, тем рентабельнее предприятие.

В зависимости от планов организации производственного процесса потребуются площади для:

• организации сортировочного цеха и первичной обработки — 100 м2;
• мытья и дробления пластика – 500 м2;
• термопереработки и создания вторичного гранулятора – 100 м2;
• изготовления изделий с применением полимерного регенерированного гранулятора с условием установки одной единицы оборудования – 100 м2.

Площадь 1 000 м2 нужна не только для размещения оборудования. Обширное пространство требуется для того, чтобы было где хранить промежуточную фракцию.

Какое потребуется оборудование?

Первое, о чём следует позаботиться, это изготовление или приобретение компактора либо пресса. Бутылки PET занимают слишком много места, потому нужно устройство для их сжимания.

На первых порах дешевле будет купить б/у устройства.

Минимум для организации цикла глубокой переработки состоит из таких устройств:

• роторная дробилка обойдётся в 300 000.00 – 600 000.00 рублей;
• ротационная сушилка будет стоить 100 000.00 – 800 000.00 рублей;
• роликовый шредер – цена варьируется от 400 000.00 до 800 000.00 рублей;
• экструдер полимеров – стоимость в диапазоне от 1 000 000.00 до 20 000 000.00 рублей;
• стренговый гранулятор стоит от 1 500 000.00 до 5 000 000.00 рублей;
• агламератор полимеров – минимальная цена 800 000.00 рублей, максимальная – 1 500 000.00 рублей;
• флокационная мойка – стоимость 1 500 000.00 – 10 000 000.00 рублей.

Важно выбирать добротное оборудование и создать чётко действующую технологическую цепь. От правильности выбора оборудования зависит успех дела.

Персонал

Прежде чем открыть завод и запустить его, нужно найти людей, которые будут работать на предприятии.

Для организации технологического процесса потребуются:

• грузчики – 5-6 человек;
• контролёры производства – 2;
• менеджер – 1;
• бухгалтер — 1.

Если есть финансы, можно нанять уборщицу. Если нет – организовать доплату за уборку кому-то из сотрудников.

Важно: Одна из привлекательных сторон бизнеса по переработке ПЭТ материалов – нет необходимости искать высококвалифицированных специалистов.

Где брать сырьё?

Источниками сырья являются:

• свалки;
• спальные районы городов;
• пункты приёма.

В первом случае следует обратиться к администрации мусорного полигона и заключить договор о поставках ПЭТ бутылок.

Во втором случае стоит установить в густонаселённых районах городов специальные контейнеры для PET тары. Вопрос следует согласовать с властями. Возражать они не будут, так как ваша деятельность будет для них пунктом в планах по реализации экологических программ.

Открывая собственную точку приёма тары, учтите, что наши граждане будут сдавать посуду только за деньги. 1 кг. пластика стоит около 13.00 рублей.

Список документов, необходимых для открытия бизнеса

Любой бизнес затрагивает интересы тех, кто проживает на территории его открытия. Часто мусорный бизнес требует лицензирования и получения разрешения во многих разрешающих службах.

Для открытия предприятия, перерабатывающего PET бутылки, достаточно зарегистрироваться как юридическое лицо и собрать бумаги, указывающие на то, что вы работаете в соответствии с законодательными нормами, платите налоги и т. п.

Лицензирование переработки пластиковой тары

Чтобы запустить завод по переработке пластика, нет необходимости делать лицензию и собирать пакет разрешающей документации. Производство описываемого типа не опасно для окружающей среды.

О налогообложении

Планируя деятельность будущего завода по переработке ПЭТ, обязательно выберите оптимальный режим налогообложения. В сфере переработки пластика наиболее приемлема упрощённая схема. Для того, чтобы заполнять декларации в ФНС, не нужно иметь экономического образования. Система даёт право выбора способа начисления налогов. Можно платить 15% от прибыли или 6% от полученной выручки.

Бизнес план предприятия

В XXI веке бизнес план – это то, с чего начинается любая деятельность. Его цель – предварительное определение всех доходов, расходов, рисков и т. п. Это модель, соответственно которой будет работать предприятие. С помощью грамотно составленного бизнес плана можно определиться, когда вложения в переработку пластиковой тары окупятся, и вы начнёте получать чистую прибыль от бизнеса.

Доходы, расходы и окупаемость

Если взять за основу производство крупноячеистой полиэтиленовой сетки и сделать расчёт прибыли и затрат, получим примерно такие цифры в рублях:

• расходы на закупку минимума оборудования – 3 000 000.00 рублей;
• аренда территории в 200 м2 – 60 000.00 рублей (зависит от региона);
• заработная плата – 120 000.00 рублей (для 4-х сотрудников);
• издержки производства, траты на электроэнергию и т. д. – 100 000.00 рублей;
• круглосуточная работа позволит получать валовую годовую прибыль в размере – 31 000 000.00 рублей;
• цена вторичной гранулы в год – 24 800.00 рублей;
• прибыльность бизнеса до выплаты налогов – 2 840 000.00 рублей.

Как результат получим, что изготовление крупноячеистой полиэтиленовой сетки – деятельность, которая при минимальных затратах окупится в течение 3-4 лет.

Местность для открытия завода по переработке пластиковых отходов

В больших городах несложно найти сырьё. Не проблемой будет и рынок сбыта. Главная сложность в том, что в мегаполисах обязательно найдутся конкуренты. Стартовать в условиях жёсткой конкуренции сложно, но возможно.

Гораздо проще запускать переработку пластика в некрупных населённых пунктах. Здесь более проблематично собирать сырьё и сбывать продукцию. Об этом обязательно нужно позаботиться ещё до старта завода.

Какой продукт получается в результате вторично переработанного сырья?

Утилизация пластика обеспечивает рынок материалами для изготовления:

• тканевой основы для синтепона, текстиля, ковров и одежды;
• плёнок;
• деталей для электротехники;
• шумоизоляционных материалов;
• волокон;
• новых бутылок;
• деталей для транспортных средств;
• ёмкостей для химикатов;
• щетины и т. д.

Подсчитано, что на рынке переработки мусора утилизация пластика – самое рентабельное направление бизнеса. Даже при небольшом производстве после того, как вернутся вложения, можно будет получать в среднем 8 000.00 USD чистой прибыли.

Сферы, заинтересованные во вторичном пластике

Ещё до переработки пластик сортируется по цветам. Раздельная утилизация сырья позволяет повысить качество получаемого продукта. В зависимости от вида производимого, продавать его можно на предприятия, занимающиеся:

• изготовлением тротуарной плитки и черепицы;
• производством упаковок и пищевого пластика;
• выпуском химического волокна;
• производством пластиковой тары.

Стоимость продукта зависит от его расцветки. Тонна цветного материала будет стоить 15 000.00 рублей, прозрачного – 20 000.00 рублей, коричневого – 10 000.00 рублей.

Технология, применяемая в процессе переработки

Ещё до создания бизнес плана и поиска рынка сбыта тем, кто решил заняться переработкой пластика, следует чётко уяснить себе, что представляет собой технологический процесс. Он состоит из таких этапов:

1. Сбор отслужившего пластика и привоз сырья в цех.
2. Ручная сортировка.
3. Извлечение посторонних элементов.
4. Дробление и прессование.
5. Переработка, началом которой служит загрузка PET тары в конвейер.

В конце производственной цепочки будет получен флекс – хлопья из пластика, пригодные для изготовления пластиковых предметов.

Рассмотрим этапы более подробно.

Сбор отработавшего пластика и реализация готового продукта

Как было отмечено выше, лучше всего осуществлять сбор сырья по всем возможным направлениям: контейнеры, пункты приёмки, договора со свалками и т. п.

В каждом городе есть предприятия общепита. Стоит договориться с их руководителями о покупке у них использованной пластиковой посуды. Большинство компаний будут рады не только решить проблему мусора, но и заработать на этом деньги.

В сфере переработки пластика сбор сырья более сложная задача, чем сбыт полученного продукта. Найти того, кто будет готов купить крупную оптовую партию флекса, несложно. Можно подать объявление, заинтересованные представители бизнеса сразу дадут о себе знать.

Сортировка

Пока не придумали оборудование, которое сможет распознавать пластик различных видов, эту функцию выполняют люди. Процесс сортировки достаточно трудоёмкий и требует много времени. Перед рабочими стоит задача разложить сырьё по расцветкам:

• коричневые;
• зелёные;
• прозрачные;
• голубые.

От цвета флекса зависит его стоимость. Самый недорогой – коричневый. Он же является и самым качественным. Причина заниженной стоимости в том, что нет технологии, позволяющий перекрасить сырьё из коричневого в другие цвета. Больше всего дадут за прозрачный, так как он универсален и может быть окрашен в любые расцветки.

Мойка

После того, как материал отсортирован, его нужно тщательно промыть. То, что поступает со свалок и пунктов приёмки, содержит в себе много посторонних предметов. Даже чистые бутылки имеют этикетки и крышки, которые нужно удалить.

Промывка осуществляется водным раствором, в состав которого входит каустическая сода. Накануне мойки с посуды снимаются пробки и кольца. В очищенном виде она подвергается дроблению и грануляции.

Процесс грануляции

Продавать можно флекс, но более ценным сырьём являются гранулы. Для их получения очищенное сырьё, представляющее собой хлопья размером 12-20 мм, сушится в центрифуге.

Дальнейший процесс переработки такой:

1. Хлопья разогреваются до 280°C.
2. Расплавленную смесь вытягивают в волокна.
3. Полоски нарезаются в одинаковые по размеру гранулы.

Прибыльность, перспективность и востребованность бизнеса по переработке пластиковых отходов

По разным источникам информации в России перерабатывается от 6 до 18% отслужившего пластика. Всё остальное идёт на санкционированные и несанкционированные свалки, где будет разлагаться сотни лет. Тех, кто выпил колу, давно не будет в живых, а использованная ими тара останется, как свидетельство непродуманности и недальновидности нашего поколения.

Переработка пластика – благородный труд во всех отношениях. В Европе на сегодняшней день утилизируют до 80% данного материала. Это говорит о том, что на Западе конкуренция в сегменте нешуточная. У нас всё гораздо проще. Приобретая готовый бизнес или открывая бизнес с нуля, вы сразу поймёте, насколько это перспективное дело. Его отличительные черты в российских условиях такие:

• слабая, а иногда и отсутствующая конкуренция;
• сырьё доступно в огромных количествах и стоит дёшево;
• простой рабочий процесс.

Если к сказанному добавить сохранение окружающей среды, получаем перспективный бизнес, за которым будущее.

Важно: Обращайте внимание на то, какие экологические программы проводят власти в вашем регионе. Если стать их участником, можно получить помещение под бизнес бесплатно, а также другие льготы.